部件清潔度檢測的技術(shù)清潔度工作流程是什么？

在使用精密部件時(shí)，每個(gè)部件都必須 沒有污染物，以確保其正常工作并發(fā)揮全部潛能。談及技術(shù)清潔度時(shí)，我們指的是測量部件內(nèi)顆粒污染水平的過程，以確保部件符合潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，并為用戶提供高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。整個(gè)部件清潔度檢測工作流程可以分為六個(gè)部分，每個(gè)部分都在“分解技術(shù)清潔度工作流程”博客系列中進(jìn)行論述，可訪問以下內(nèi)容了解更多信息。這六個(gè)部分如下：

第1部分：準(zhǔn)備。

清潔度檢測的第 一步是準(zhǔn)備，包括提取、過濾、干燥和稱重。

第2部分：圖像采集和顆粒測量。

第二步包括校準(zhǔn)圖像像素大小和設(shè)置顆粒測量參數(shù)，以為粒徑分類做準(zhǔn)備。

第3部分：粒徑分類及顆粒計(jì)數(shù)外推法和歸一化。

技術(shù)清潔度工作流程的第三階段包括粒徑分類、顆粒計(jì)數(shù)外推法和歸一化。此流程包括定義粒徑類別以及掃查和檢查有無顆粒的限定區(qū)域。

第4部分：污染水平的計(jì)算。

清潔度檢測的第四步包括計(jì)算污染等級(jí)。此步驟包括定義清潔度代碼和測試最 大核準(zhǔn)值。

第5部分：反光/非反光顆粒和纖維鑒別。

清潔度檢測工作流程的第五部分是對(duì)反光顆粒（被認(rèn)為是金屬顆粒）、非反光顆粒（被認(rèn)為是非金屬顆粒）和纖維（非污染性顆粒）加以區(qū)分和辨別。

第6部分：復(fù)核結(jié)果和報(bào)告。

清潔度檢測工作流程的最后階段是復(fù)查您的結(jié)果并創(chuàng)建各種類型的數(shù)據(jù)報(bào)告。